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我们真诚地建议您在安装设备前,先阅读以下内容,如果相关内容无法满足需要,请及时联系康博售后服务中心,联系方式:0768-83281806,我们将尽快为您提供更多的服务。
新机开机前准备:
接上主机电源(380V三相线,启动主机按钮开关,检测主马达及泵浦的转向。如主轴方向不对(应为逆时针方向,参看皮带罩后盖转动方向标识),将电源线对换接好,使转向正确。

  1. 接上冷却水管,注意进出水口方向(下进上出),检查出水口有无水流出。同时注意检查机械密封冷却水管道有无溶剂通过
  2. 填充珠子:打开压力表上之油任,用漏斗将所需研磨珠加入(填充量70%,规格0.1~3.0mm)逐一加入研磨槽内,如遇珠子流不进去,可将马达作瞬间运转(点动主机按钮即可)如进料口堵塞将软气管插入进料口吹通,珠子便可顺利的填入桶内。
  3. 将出、入料管接好,用少许溶剂经由泵浦清洗主机内部。

操作程序:
因本机为水溶剂冷确式机械密封,在开机前请确认先开溶剂阀门然后打开冷却水,再按启主机电源按钮,待电磁开关跳过第二段,指示灯同时会亮起,主马达运转顺畅后,再按启泵浦电源按钮。此时泵浦开始送料。此时应调节空气过滤器阀门把手,调整气压使泵浦泵料速度至适当位置,同时要注意压力表之压力及温度计之刻度(压力表指针以不超过1kg/cm为限,温度则视原料耐温情形而定),如遇压力过高或温度急速上长情形,应降低泵浦转速,使其压力、温度降低至适当指数。
关机:
浆料完全研磨完后,用少许溶剂经泵浦将研磨槽内剩余涂料洗出,再关闭泵浦,最后才关闭主机。

机械拆装维修程序
主机拆卸清洗后组装比较简单,只要依据本维修程序,即使未经培训人员亦可轻易保养维修。
一般保养、或拆卸主机清理,只有在下列情况下才有必要。
1.分离装置(Separation Device)磨损须更换时。
2.长期使用后,内部磨损检查。
3.前后批产品完全不能相混时或清除研磨介质等。
以上情形,一般而言,皆有一定期限,可依使用情况参考操作箱上工作小时计之记录,作为保养维修之依据。

 

一般维护与故障排除

现象

检查项目

原因

故障排除

备注

珠子跑出来

 

一、拆卸研磨桶检查GAP有无跑掉。
二、察看珠子使用时间。
三、检查分离片有无磨损。
四、检查分散叶片有无装反。

主轴会前后移动。

珠子未定时更换。

分离片磨损严重。

拆卸装回时方向装反。

重新调整GAP。

更换新玻璃珠。

平面需重新研磨。

照原方向装回。

 

皮带有烧焦味

  1. 检查皮带松紧度。
  2. 查皮带轮平行度。
  3. 检查安培表负荷是否太重。

使用一段时间自然松动。

固定螺丝松动,皮带轮移位。
原料黏度太高或泵浦送料太大。

重新调整。

重新调整平行度,并将紧固螺丝锁紧。
降低黏度及泵浦转速。

 

主轴死锁
马达有异声。

检查马达是否能转。

  1. 研磨槽内物料太多马达带动不了。

 

  1. 停机过久。
  1. 由泻珠阀泻少许珠子出来,再启动马达使其能转动。
  2. 拆卸清理。

 

 

主机无法启动。

一、检查按钮开有无松动,控制线有无脱落。
二、检查电磁开关有无故障损坏。

螺丝松动。

 

接触不良。

重新锁紧。

 

拆卸修理或更换新品。

 

原料由轴承箱底部溢出。

一、检查出料管O-ring是否有断裂。
二、判断轴封是否磨损。

 

安装时未装好。

使用时间过长,正常磨耗。
轴封套磨耗。

更换O-ring。

更换轴封。
表面重新研磨。

 

 

 

一般维护与故障排除

现象

检查项目

原因

故障排除

备注

轴承箱有异声

轴封是否磨损漏漆。

原料跑到轴承箱里面,轴承润滑失效。

更换新轴承。

 

泵浦抽不起来。

一、入料管是否有锁紧。
二、泵浦是否真空。
三、入料管是否有阻塞。
四、垫片是否有破损。

管路接头松动。
泵浦内部没料。
被涂料阻塞。
长时间使用磨损,内部间隙太大。

将接头锁紧。
灌溶剂进去。
用铁条疏通。更换新品。

 

泵浦卡住

一、检查Thermal  Relay是否跳开。
二、打开泵浦盖板检查齿轮有无被异物卡住或有毛边。
三、检查减速机或变速机有无故障。

马达负荷太大。

原料中有异物参杂其中。

齿轮箱内没润滑油或不够。

马达冷却后Thermal Relay按回。
将齿轮内杂物清除。

 

添加新润滑油。

 

研磨细度不够

产品无法达到要求细度。

  1. 原料本身硬度过高,无法分散。
  2. 珠子不够。
  3. 碎珠子或异物参杂里面。

选用品质较好之原料。
适当添加珠子。
更换全部珠子。

 

珠子倒灌

泵浦有无卡死。

A、内压大于外面压力,泵浦静止,而主机运转过久。
B、止逆阀失效。

清除泵浦内的珠子。

 

清洗止逆阀。

 

 

机械密封冷却水变色

机械密封有无异常声音

机械密封磨损,导致物料泄露

更换机械密封

 

 

本公司出品的卧式砂磨机均配置美国“英格索兰”ARO气动隔膜泵,请认真阅读其安装说明和操作说明。

  1. 安装 :
  2. 泵压缩空气进气端必须安装空气过滤、调压二联件作用是调节进泵压缩空气的压力及滤除压缩空气管道中的杂物和水份。以保证清洁稳定的气源提供给隔膜泵正常工作。ARO隔膜泵为自滑润结构,无需在压缩空气中加入润滑油,请注意!
  3. 在泵的进出口和压缩空气进口应安装球阀,便于操作和维修。
  4. 减震 :
  5. 由于泵在工作时会产生的震动。所以在泵的进料口和出料口端必须加装软性连接,如可弯曲的橡胶连接和波纹管连接等。减少整个管路的震动,保护泵正常工作。
  6. 安装隔膜泵四个底脚螺栓时,与底面接触部分需垫加一块橡胶减震垫片。
  7. 对于输送的物料是属于可燃性的,则必须用金属导线在泵的接地螺钉标识处连接,另一端则可靠接地。以免产生静电。
  8. 消音器必须可靠接在排气口内螺纹处。

所有管路及软连接必须承受>8.3bar的压力。
操作说明:

  1. 压缩空气的气压不要超过型号标牌上所标的最大气压。
  2. 开机时,打开压缩空气球阀,缓慢调节调压器手柄。顺时针大,逆时针小,使工作气压调整在一个适当范围,工作结束时,必须切断压缩空气,关闭进气球阀。
  3. 每星期空气过滤器定期放水,每3~6个月定期清洁滤芯,这要根据用户使用隔膜泵时间长短而定,压缩空气里无需用油雾器加注润滑油。(也就是说只需要装空气过滤二联件而不是三联件)
  4. 不要让隔膜泵做长期空运转,防止对泵无谓的损伤。
  5. 当隔膜泵工作时间过长后,消音器表面会有结冰,这是正常现象。当结冰过厚,则必须拆下,用热水熔化后再安装上。如果在工作时消音器里面有物料渗出则必须马上停泵检查。
  6. 隔膜泵工作时会产生一定的震动。必须定期检查、拧紧泵的各部分螺栓。
  7. 拆卸隔膜泵时应关闭进、出料口球阀,和压缩空气球阀。
  8. 隔膜泵有两组维修组件(1)马达服务包(2)流体服务包。
  9. 常见故障及排除
(1) 通气后泵不工作
故障: 进出口管路堵塞
排除: 检查泵进出口管路所有阀门是否已正常开启。进出口管路有无杂物堵塞,如有请清除。
(2) 泵的流量减小
故障:泵使用一段时间后,气马达内密封件磨损,效率降低,成球阀和阀座之间的密封损坏。效率降低。
排除:更换马达服务包,并重新加入服务包的润滑剂。更换球阀和阀座。
(3) 泵的排气口(即消音器)中有物料排出
故障:隔膜破裂
排除:更换隔膜,并重新清理气动马达,防止物料进入气马达中。
(4) 如有更多泵的故障问题,请联系我公司专业的维修人员.


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